來(lái)源：昌昇自動(dòng)化時(shí)間：2022-01-08
日鋼注塑機(jī)線路板修理注塑機(jī)馬達(dá)起動(dòng)后，壓力表有壓力
處理方法：
(1)：放大板壞。用萬(wàn)用表測(cè)有否電流通過(guò)，維修放大板。
(2)：溢流閥卡住。拆下溢流閥檢查，清洗溢流閥。
日鋼注塑機(jī)線路板修理開(kāi)機(jī)生產(chǎn)一段時(shí)間后，油泵響聲大故障處理
處理方法：
(1)：吸油管質(zhì)量不好。拆濾網(wǎng)檢查是否變形。吸油管是否分層。更換油管，濾網(wǎng)。
(2)：濾網(wǎng)不干凈。液壓油雜質(zhì)是否過(guò)多。清洗濾網(wǎng)。
(3)：油泵磨損：檢查油泵配油盤(pán)及轉(zhuǎn)子端面。更換油泵。
日鋼注塑機(jī)線路板修理出現(xiàn)爬行故障處理
產(chǎn)生的原因：
(1)：潤(rùn)滑條件不良。出現(xiàn)“停頓—滑行—停頓”。加大潤(rùn)滑量。
(2)：系統(tǒng)中浸入空氣。需排氣。
(3)：機(jī)械剛性原因。零件磨損變形，引起摩擦力變化而產(chǎn)生爬行。更換零件。
日鋼注塑機(jī)線路板修理液壓油污染原因分析
造成油污染：
(1)：油中混入空氣。主宴由于管接頭，液壓泵，液壓缸等密不好。表現(xiàn)在油箱上有氣泡。
(2)：油中混入水分。會(huì)使油液變成乳白色。主宴原因冷卻器漏水。
(3)：油中混入固體雜質(zhì)。主要是切屑，焊渣，銹片以及金屬粉未。
(4)：油中產(chǎn)生膠質(zhì)狀物質(zhì)。主宴是密封件被油液浸蝕或油液變質(zhì)，使油液中產(chǎn)生膠狀物質(zhì)，這種膠質(zhì)狀物質(zhì)常常使小孔堵塞。
日鋼注塑機(jī)線路板修理開(kāi)模時(shí)聲音大故障處理
處理方法：
(1)：比例線性差，開(kāi)合模時(shí)間位置調(diào)節(jié)不良，檢查放大板斜升斜降，調(diào)整放大板斜升斜降，時(shí)間適當(dāng)調(diào)整。
(2)：鎖模機(jī)鉸潤(rùn)滑不良，檢查哥林柱，二板滑腳，機(jī)鉸潤(rùn)滑情況,加大潤(rùn)滑。
(3)：模具鎖模力過(guò)大，檢查模具受力時(shí)鎖模力情況，視用戶產(chǎn)品情況減少鎖模力。
(4)：頭二板平行度偏差，檢查頭板二板平行度。調(diào)整二板，頭板平行誤差。
(5)：慢速轉(zhuǎn)快速開(kāi)模位置過(guò)小，速度過(guò)快。檢查慢速開(kāi)模轉(zhuǎn)快速開(kāi)模位置是否恰當(dāng)，慢速開(kāi)模速度是否過(guò)快。加長(zhǎng)慢速開(kāi)模位置，降低慢速開(kāi)模的速度。
日鋼注塑機(jī)維修半自動(dòng)時(shí)頂針失控故障處理
處理方法：
(1)：頂針板壞，檢查線路是否正常，正常電壓DV24V。維修頂針板。
(2)：線斷，全面檢查開(kāi)關(guān)連接線，I/O板上連接線。檢查線路，重新接線
日鋼注塑機(jī)維修無(wú)頂針動(dòng)作故障處理
處理方法：
(1)：頂針限位開(kāi)關(guān)壞，用萬(wàn)用表檢查DC24V線。更換頂針限位開(kāi)關(guān)。
(2)：卡閥，用六角匙壓頂針閥芯是否可移動(dòng)，清洗壓力閥
(3)：頂針限位桿斷，停機(jī)后用手拿出限位桿，更換限位桿。
(4)：頂針開(kāi)關(guān)短路，用萬(wàn)用表檢查頂針開(kāi)關(guān)對(duì)地0電壓，更換頂針開(kāi)關(guān)。手動(dòng)有開(kāi)模終止，半自動(dòng)無(wú)開(kāi)模終止故障處理。
處理方法：
(1)：開(kāi)模閥泄漏，手動(dòng)打射臺(tái)后，觀察二板向后退得快，更換開(kāi)模閥。
(2)：放大板斜升斜降調(diào)整不當(dāng)，檢查放大斜率時(shí)間長(zhǎng)，重新調(diào)整放大板斜坡時(shí)間。
日鋼注塑機(jī)維修鎖模不起高壓，超出行程故障處理
處理方法：
(1)：限位開(kāi)關(guān)超出限位，檢查調(diào)模是否合適，調(diào)整適當(dāng)模厚。
(2)：液壓限位超過(guò)行程，檢查調(diào)模是否合適，適當(dāng)調(diào)模向前。
日鋼注塑機(jī)維修鎖模不暢故障處理
處理方法：
(1)：A，B孔調(diào)整不當(dāng)，設(shè)定系統(tǒng)流量20，壓力99時(shí)，觀察鎖模動(dòng)作是否爬行，重新調(diào)整。
(2)：油路中有空氣，聽(tīng)油路中有無(wú)空氣聲，需排氣。
(3)：放大板斜升斜降調(diào)整不當(dāng)，觀察電流表電流值與升降變化速度是否一致，調(diào)整放大板。
日鋼注塑機(jī)線路板修理時(shí)只有開(kāi)模動(dòng)作故障處理
處理方法：
(1)：接錯(cuò)線，檢查有否24VDC到閥，檢查線路并接線。
(2)：卡閥或裝錯(cuò)閥芯，檢查閥芯是否裝錯(cuò)，或堵塞，重新裝閥芯或清洗。
日鋼注塑機(jī)維修全自動(dòng)時(shí)慢慢開(kāi)模故障處理
處理方法：
(1)：油制板泄漏，檢查或更換特快鎖模閥，更換油制板。
(2)：開(kāi)模閥泄漏，開(kāi)動(dòng)油泵鎖模終止，按射臺(tái)或射膠動(dòng)作，二板是否后移，更換開(kāi)模油閥。
日鋼注塑機(jī)維修自動(dòng)調(diào)模越來(lái)越緊或越松
處理方法：
(1)：調(diào)模電磁閥內(nèi)漏，檢查電磁閥是否為“O”型，型號(hào)4WE6E或0810092101，更換電磁閥。
日鋼注塑機(jī)維修開(kāi)鎖模爬行處理
處理方法：
(1)：二板導(dǎo)軌及哥林柱磨損大，檢查二板導(dǎo)軌及哥林柱，更換二板銅套，哥林柱，加注潤(rùn)滑油。
(2)：開(kāi)鎖模速度壓力調(diào)整不當(dāng)，設(shè)定流量20，壓力99時(shí)鎖模二板不應(yīng)爬行，調(diào)節(jié)流量比例閥孔，或先導(dǎo)閥孔，調(diào)整比例閥線性電流值。
(3)：管道及油缸中有空氣，排氣。
日鋼注塑機(jī)維修開(kāi)合模機(jī)絞響
處理方法：
(1)：檢查潤(rùn)滑油管是否斷，否則無(wú)潤(rùn)滑油到機(jī)絞，重新接好油管。
(2)：潤(rùn)滑油油量小，加大潤(rùn)滑油量，建議50模打油一次。
(3)：鎖模力大，檢查模具是否需大鎖模力，調(diào)低鎖模力。
(4)：電流調(diào)亂，檢查電流參數(shù)是否符合驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，重新調(diào)整電流值。
(5)：平行度超差，用百分表檢查頭二板平行度是否大于驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn);調(diào)平行度。
日鋼注塑機(jī)維修不鎖模處理對(duì)策
處理方法：
(1)：檢查安全門(mén)前行程開(kāi)關(guān)。并修復(fù)。
(2)：檢查24V5A電源，換保險(xiǎn)及電源盒。
(3)：檢查閥芯是否卡住，清洗閥芯。
(4)：檢查I/O板是否有輸出，電磁閥是否帶電。
(5)：檢查液壓安全開(kāi)關(guān)是否壓合。
日鋼注塑機(jī)維修調(diào)模部分故障問(wèn)題與處理方法
處理方法：
(1)：機(jī)械水平及平行度超差。用水平儀角尺檢查。調(diào)整平行度及水平。
(2)：壓板與調(diào)模絲母間隙過(guò)小。用塞尺測(cè)量。調(diào)整壓板與螺母間隙，調(diào)模螺母與壓板間隙(間隙≤0.05mm)。
(3)：燒螺母：檢查螺母能否轉(zhuǎn)動(dòng)。更換螺母。
(4)：上下支板調(diào)整。拆開(kāi)支板鎖緊螺母檢查。調(diào)整上下支板。
(5)：I/O板壞。在電腦頁(yè)面上檢查輸出點(diǎn)是否有信號(hào)。維修電子板。
(6)：調(diào)模閥芯卡死。拆下閥檢查。清洗閥。
(7)：調(diào)模馬達(dá)壞：檢查油馬達(dá)。更換或修理油馬達(dá)。
日鋼注塑機(jī)維修減少哥林柱斷裂解決辦法
1、在設(shè)計(jì)上，要避免軸徑急劇變化，在臺(tái)階或退刀槽處，盡量用大的圓角過(guò)渡，選擇綜合性能較好材料，特處理既要解決螺紋表面硬度(要耐磨)又要設(shè)法減少表面應(yīng)力集中，要提高表面光潔度，盡量減少應(yīng)力破壞。
2、要保證加緊工精度，特別是連桿的長(zhǎng)度，軸承座的高度，十字頭的精度，軸承座在模板的定位精度等。
3、要特別注意在裝配時(shí)或在拆動(dòng)調(diào)模螺母后，一定要將四支位桿的長(zhǎng)度較好，其調(diào)模螺母與后模板的間距也要調(diào)整好。
4、在產(chǎn)品產(chǎn)生飛邊時(shí)要分析其原因，不要片面提高鎖模力，如發(fā)現(xiàn)模具不平應(yīng)磨平，如連桿長(zhǎng)度不均應(yīng)校正，包括墊銅片，紙片等?；蛘咝Ｕ{(diào)模螺母。
以上解決辦法只能起到一定作用，未必能從根上解決，而且有些措施會(huì)加大制造成本，如加大拉桿直徑，使用好材料等，故在某種程度上取決于廠家的取舍。對(duì)于使用全液壓式合模結(jié)構(gòu)，是解決斷拉桿比較好的選擇。然而，由于傳統(tǒng)液壓式還存在速度慢，能耗高等問(wèn)題，故廠家權(quán)衡后，中小型機(jī)的仍以肘桿式為主，直到二板式的出現(xiàn)，才從根本性上得到解決
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